ALUMINIUM-TYPEN
| PN | PN-EN | DIN | ||
|---|---|---|---|---|
| Symbol / Symbol | Numer / Number | Symbol / Symbol | Symbol / Symbol | Numer/ Number |
| A1 | 1050A | Al 99,5 | Al 99,5 | 3.0255 |
| A0 | 1070A | Al 99,7 | Al 99,7 | 3.0275 |
| A1E | 1350A | E-Al 99,5 | E-Al | 3.0257 |
| – | 2007 | AlCu4PbMgMn | AlCuMgPb | 3.1645 |
| PA6 | 2017A | AlCu4MgSi | AlCuMg1 | 3.1325 |
| – | 2011 | AlCu6BiPb | AlCuBiPb | 3.1655 |
| PA7 | 2024 | AlCu4Mg1 | AlCuMg2 | 3.1355 |
| – | 3003 | AlMn1Cu | AlMnCu | 3.0517 |
| – | 3005 | AlMn1Mg0,5 | AlMn1Mg0,5 | 3.0526 |
| PA1 | 3103 | AlMn1 | AlMn1 | 3.0515 |
| PA16 | 3105 | AlMn0,5Mg0,5 | AlMn0,5Mg0,5 | 3.0505 |
| PA2 | 5251 | AlMg2 | AlMg2Mn0,3 | 3.3525 |
| PA11 | 5754 | AlMg3 | AlMg3 | 3.3535 |
| PA43 | 5005A | AlMg1 | AlMg1 | 3.3315 |
| PA13 | 5083 | AlMg4,5Mn0,7 | AlMg4,5Mn | 3.3547 |
| PA38 | 6060 | AlMgSi | AlMgSi0,5 | 3.3206 |
| PA38 | 6063 | AlMg0,7Si | AlMgSi0,5 | 3.3206 |
| – | 6005A | AlSiMg | – | – |
| PA4 | 6082 | AlSi1MgMn | AlMgSi1 | 3.2315 |
| PA45 | 6061 | AlMg1SiCu | AlMg1SiCu | 3.3211 |
| – | 6101 | AlMgSi | E-AlMgSi0,5 | 3.3207 |
| PA47 | 7020 | AlZn4,5Mg1 | AlZn4,5Mg1 | 3.4335 |
| (CERTAL) | 7022 | AlZn5Mg3Cu | AlZnMgCu0,5 | 3.4345 |
| PA9 (FORTAL) | 7075 | AlZn5,5MgCu | AlZnMgCu1,5 | 3.4365 |
ALUMINIUM-HÄRTEGRAD
| Symbol stanu / Symbol | Opis stanu | Temper designations |
|---|---|---|
| F | surowy, bez obróbki cieplnej | crude aluminum without thermal treatment |
| 0 | wyżarzony – dla wyrobów uzyskujących ustalone własności w procesie wytwarzania na gorąco | close-annealed – for products gaining specific properties in the process of hot working |
| 01 | obrobiony ciepnie w czasie i temperaturze zalecanej dla wyrobów przesyconych i wolno schłodzonych do temp. pokojowej | heat treated in time and temperature recommended for supersaturated products as well as products which are slowly cooled to room temperature |
| 02 | obrobiony cieplno-plastycznie w celu zwiększenia odkształcalności | gone through the process hot working to enhance formability |
| 03 | ujednorodniony | homogenized |
| H11 | umocniony wyłącznie zgniotem lekko pomiędzy 0 a H22 | strain hardened between 0 and H22 |
| H12 | umocniony wyłącznie zgniotem ¼ tawrdy | strain hardened ¼ hard |
| H14 | umocniony wyłącznie zgniotem ½ twardy | strain hardened ½ hard |
| H16 | umocniony wyłącznie zgniotem ¾ twardy | strain hardened ¾ hard |
| H18 | umocniony wyłącznie zgniotem twardy | strain hardened full hard |
| H19 | umocniony wyłącznie zgniotem ekstra tawrdy | strain hardened extra hard |
| H22 | umocniony i częściowo wyżarzony ¼ tawrdy | strain hardened and partially annealed ¼ hard |
| H24 | umocniony i częściowo wyżarzony ½ twardy | strain hardened and partially annealed ½ hard |
| H26 | umocniony i częściowo wyżarzony ¾ twardy | strain hardened and partially annealed ¾ hard |
| H28 | umocniony i częściowo wyżarzony twardy | strain hardened and partially annealed full hard |
| H32 | umocniony i stabilizowany ¼ tawrdy | strain hardened and stabilized ¼ hard |
| H34 | umocniony i stabilizowany ½ twardy | strain hardened and stabilized ½ hard |
| H36 | umocniony i stabilizowany ¾ twardy | strain hardened and stabilized ¾ hard |
| H38 | umocniony i stabilizowany twardy | strain hardened and stabilized full hard |
| H42 | umocniony i malowany lub lakierowany ¼ tawrdy | strain hardened and painted or lacquered ¼ hard |
| H44 | umocniony i malowany lub lakierowany ½ twardy | strain hardened and painted or lacquered ½ hard |
| H46 | umocniony i malowany lub lakierowany ¾ twardy | strain hardened and painted or lacquered ¾ hard |
| H48 | umocniony i malowany lub lakierowany twardy | strain hardened and painted or lacquered full hard |
| T1 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | cooled from elevated temperature shaping process and naturally aged to produce stable temper |
| T2 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, odkształcony na zimno i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | cooled from elevated temperature shaping process, cold worked and naturally aged to produce stable temper |
| T3 | przesycony, odkształcony na zimno i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | solution heat treated, cold worked and naturally aged to produce stable temper |
| T4 | przesycony i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | solution heat treated and naturally aged to produce stable temper |
| T5 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania a następnie sztucznie starzony | cooled from elevated temperature shaping process and artificially aged |
| T6 | przesycony a następnie sztucznie starzony | solution heat treated and artificially aged |
| T7 | przesycony i stabilizowany | solution heat treated and stabilized |
| T8 | przesycony, odkształcony na zimno i sztucznie starzony | solution heat treated, cold worked and artificially aged |
| T9 | przesycony, sztucznie starzony i odkształcony na zimno | solution heat treated, artificially aged and cold worked |
| T10 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, odkształcony na zimno i sztucznie starzony | cooled from elevated temperature shaping process, cold-worked and artificially aged |
Aluminium ist ein sehr leichtes, formbares, silbergraues Metall.
Eigenschaften von Aluminium:
- Aluminium stellt 8% der Erdkruste dar;
- Die Dichte von Aluminium beträgt 2,699 g/cm3;
- Der Schmelzpunkt von Aluminium ist 660 °C.
Andere Eigenschaften:
- Aluminium ist korrosionsresistent dank dem Aluminiumoxid Al2O3, mit dem es sich automatisch bedeckt;
- Kennzeichnend für Aluminium sind eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit;
- Aluminium kommt in der Natur nur in Form von chemischen Verbindungen vor, hauptsächlich mit Silizium und Sauerstoff, mit denen es verschiedene Mineralien bildet.
Anwendung:
Aluminium in reiner Form, ab 99% Gehalt, verwendet man zur Herstellung von elektrischen Leitungen, Folien, Kabelbeschichtungen und zum Plattieren, zur Herstellung von Anlagen für die Lebensmittelindustrie, beim Erzeugen von Elektronik und Elektrotechnik, chemischen Anlagen und Kondensatorfolien.
Aluminium-Legierungen erhält man durch das Hinzufügen von solchen Elementen wie Si, Mg, Mn, Cu, Zn, Ti, Ni, Fe. Aluminiumlegierungen werden als Konstruktionswerkstoffe in der Bauindustrie (einschließlich Dachbedeckung), in der Automobil-, Luftfahrt-, Marine-, Schienen-, Luft-, Lüftungs-, Kälte-und Heizungselemente-Bereichen (Kollektoren, Wärmetauscher) als dekorative Elemente in der Möbelindustrie und der Werbung, Energie und die Herstellung von elektrischen Drähten für die Herstellung von Maschinenteilen und Verpackungsindustrie verwendet.